SF6氣體回沖放裝置

一、LYGS4000 SF6氣體回沖放裝置用途及型號(hào)說(shuō)明

SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無(wú)毒、不可燃，以及良好的絕緣特性，其絕緣強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的絕緣氣體，并具有良好的滅弧性，因此廣泛應(yīng)用于SF6電器。由于SF6氣體價(jià)格昂貴，且在電弧、電火花和電暈放電的作用下，會(huì)分解產(chǎn)生有毒成份。因此SF6電器設(shè)備應(yīng)用時(shí)需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了制造和維修SF6電器設(shè)備時(shí)，回收和充加SF6氣體的一種設(shè)備。

二、LYGS4000 SF6氣體回沖放裝置主要技術(shù)參數(shù)

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時(shí)間：對(duì)初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時(shí)間小于2小時(shí)。

2、充氣

對(duì)初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時(shí)間小于0.8小時(shí)。

3、抽真空

裝置極限真空度小于等于10 Pa

對(duì)初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時(shí)間小于1.0小時(shí)。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態(tài)貯存量150kg

高貯存壓力3.8 MPa

5、凈化

對(duì)含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲(chǔ)存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級(jí)

8、工作環(huán)境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線制  50HZ 380V±10%

11、重量約850kg

12、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1600×1000×1550

三、LYGS4000 工作原理和結(jié)構(gòu)特征

具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見(jiàn)附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。

在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。

系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。

系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。

另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。

系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。

系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。

四、LYGS4000 開(kāi)機(jī)前的工作

1、注意要點(diǎn)

開(kāi)機(jī)前請(qǐng)注意如下幾點(diǎn)：

管路連接要保證連接處的密封性。

由于本裝置出廠時(shí)已抽真空，但建議*開(kāi)機(jī)時(shí)先對(duì)本裝置抽真空，方法見(jiàn)第五節(jié)有關(guān)內(nèi)容。在*開(kāi)機(jī)使用后，一般應(yīng)在貯存容器和管路內(nèi)留少量SF6氣體，否則開(kāi)機(jī)時(shí)建議重新抽真空。

2、管路連接

用戶(hù)在使用前，首先應(yīng)將隨機(jī)發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好，為盡可能減小管路損失，管路應(yīng)盡量短。

回收：電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

充放：電器設(shè)備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設(shè)備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設(shè)備——橡膠軟管——回收進(jìn)氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內(nèi)SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設(shè)備除了回收進(jìn)氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個(gè)排放大氣口，它的接口用戶(hù)可根據(jù)需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機(jī)采用N46（25#）冷凍機(jī)油作為潤(rùn)滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤(rùn)滑劑，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查油位。如果油位太低或太高，應(yīng)加油或放油至油標(biāo)視鏡中心位置，在運(yùn)行中也應(yīng)注意定期檢查實(shí)際油位線，不應(yīng)低于中心線太多。N46號(hào)冷凍機(jī)油，原則上使用期一年，到期需調(diào)換機(jī)油，用油量見(jiàn)第二節(jié)有關(guān)內(nèi)容，換油方法見(jiàn)第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容。

4、冷凍系統(tǒng)檢查

冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑，壓縮機(jī)為全封閉活塞式壓縮機(jī)，需要時(shí)則添加制冷劑。開(kāi)機(jī)前還應(yīng)檢查線路有無(wú)損傷，接頭有否松動(dòng)，風(fēng)機(jī)是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控制元件全部集中在電控箱內(nèi)，電器線路圖可參見(jiàn)附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開(kāi)關(guān)及指示燈安裝在電控箱的門(mén)上，故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開(kāi)，見(jiàn)附錄七電控箱操作面板圖，只須將放在回收裝置貯存容器邊上的動(dòng)力電纜線插頭與適當(dāng)?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項(xiàng)開(kāi)機(jī)前的工作均已完成的情況下方可開(kāi)啟電控箱電源開(kāi)關(guān)，進(jìn)入工作狀態(tài)，此時(shí)需按第五節(jié)的說(shuō)明進(jìn)行操作。

電器線路中設(shè)有斷相與相序保護(hù)繼電器，可手動(dòng)調(diào)正電源相序。電控箱上方設(shè)有積時(shí)儀，無(wú)論是真空泵或SF6壓縮機(jī)或泵機(jī)同時(shí)開(kāi)，它均會(huì)自動(dòng)記時(shí)。

五、LYGS4000 操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)

進(jìn)入工作狀態(tài)的操作應(yīng)是在完成第四節(jié)有關(guān)內(nèi)容的工作后才能進(jìn)行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個(gè)基本功能及相應(yīng)的組合功能，下面按各功能分別說(shuō)明其操作，參見(jiàn)附錄四操作面板流程圖，操作時(shí)應(yīng)注意按先后順序進(jìn)行。

閥門(mén)在下述開(kāi)機(jī)時(shí)均假設(shè)處于關(guān)閉狀態(tài)。

1、抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個(gè)大氣壓抽至本裝置極限真空度或認(rèn)定的真空度。

注意點(diǎn)：

開(kāi)真空泵抽真*，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

開(kāi)真空泵抽真*，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時(shí)，打開(kāi)V10閥門(mén)，觀察完畢后隨時(shí)關(guān)閉V10閥門(mén)。

真空保持狀態(tài)下請(qǐng)不要啟動(dòng)SF6壓縮機(jī)。

當(dāng)*開(kāi)機(jī)使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時(shí)應(yīng)先對(duì)裝置本身抽真空，操作方法見(jiàn)下表①

當(dāng)需要回收時(shí)，應(yīng)先對(duì)連接管路抽真空（與軟管連接的電器設(shè)備出口處閥門(mén)此時(shí)應(yīng)關(guān)閉），操作方法見(jiàn)下表②

當(dāng)需灌瓶時(shí)，操作方法同上，見(jiàn)下表③

2、回收貯存

指將電器設(shè)備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內(nèi)貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認(rèn)定的回收終壓力。

管路連接后，首先應(yīng)確定是否需對(duì)裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見(jiàn)本節(jié)1，抽真空有關(guān)內(nèi)容。

根據(jù)回收當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時(shí)啟動(dòng)冷凍壓縮機(jī)，直至回收結(jié)束。

回收初始，回收初壓力較高時(shí)，開(kāi)V1、半開(kāi)V2 、V3、SF6壓縮機(jī)。

開(kāi)機(jī)后應(yīng)注意觀察SF6壓縮機(jī)的排氣壓力表，壓力指示值應(yīng)小于2.0MPa，壓縮機(jī)出口端接點(diǎn)壓力控制器，若指示值達(dá)到限定值2.0MPa，壓力控制器能自動(dòng)切斷壓縮機(jī)的運(yùn)行，待壓力下降并穩(wěn)定后，重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。所以當(dāng)排氣壓力上升過(guò)快時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)氣口V2閥門(mén)開(kāi)啟的大小來(lái)控制。

回收過(guò)程中應(yīng)通過(guò)視鏡玻璃注意觀察貯存容器內(nèi)液面情況，高液位不可超過(guò)視鏡2/3處。如需儲(chǔ)存至下方大儲(chǔ)罐則開(kāi)啟閥門(mén)V6 ,待冷凍罐液態(tài)六氟化硫*進(jìn)入大儲(chǔ)罐及時(shí)關(guān)閉V6 。

反復(fù)回收達(dá)到回收終壓力或預(yù)定值時(shí)，回收工作結(jié)束。

關(guān)冷凍壓縮機(jī)，關(guān) V3、SF6壓縮機(jī)、V2、V1。

3、充放

指將貯存于裝置貯存容器內(nèi)的SF6充至電器設(shè)備直至達(dá)到所需的工作壓力。

管路連接后首先應(yīng)確定是否需對(duì)電器設(shè)備及管路抽真空，判斷和操作方法見(jiàn)本節(jié)1抽真空有關(guān)內(nèi)容。

當(dāng)貯存容器壓力較高時(shí)，開(kāi)V6  V7，直接向電器設(shè)備充氣，可觀察儲(chǔ)罐壓力表值。

當(dāng)貯存容器壓力降低后，無(wú)法直接向電器設(shè)備充氣，在V1處外接氣源通過(guò)V1、V4直接向電器設(shè)備充氣；或外接氣源壓力較低時(shí)也利用壓縮機(jī)將外接氣源的SF6充至電器設(shè)備內(nèi)，這時(shí)關(guān)V4，開(kāi)V1、V2、V3、SF6壓縮機(jī)、V7，直至達(dá)到所需的工作壓力。

停機(jī)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的SF6用壓縮機(jī)收至貯存容器內(nèi)，直至吸氣口壓力為零表壓，關(guān)SF6壓縮機(jī)及有關(guān)閥門(mén)。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設(shè)備內(nèi)的SF6回收充入鋼瓶。

管路連接后，首先應(yīng)確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開(kāi)冷凍壓縮機(jī)。

開(kāi)V1、V2、SF6壓縮機(jī)、V3、V7、鋼瓶閥門(mén),進(jìn)行罐瓶。

灌瓶過(guò)程中，注意SF6壓縮機(jī)排氣壓力，若接近1.9MPa，應(yīng)進(jìn)行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進(jìn)入低壓的容器內(nèi)。

切換操作：關(guān)V1、V7、迅速半開(kāi) V4，約1~2分鐘，操作者自行掌握?；謴?fù)充液時(shí)關(guān)V4，開(kāi)V1并迅速開(kāi)V7，可反復(fù)切換，直至鋼瓶充滿(mǎn)。

鋼瓶充滿(mǎn)后，關(guān)V1、V7、鋼瓶閥門(mén)。利用壓縮機(jī)將管路內(nèi)存有液體抽盡，直至回收初壓力表達(dá)到零表壓。關(guān)SF6壓縮機(jī)、冷卻器、冷凍壓縮機(jī)及有關(guān)閥門(mén)。

注：罐瓶指貯液罐內(nèi)已有一定量的SF6液體，可隨時(shí)觀察液位指示。

5、凈化、干燥

指裝置在不降低原氣體的純度情況下，對(duì)SF6氣體中所含有的固體雜質(zhì)、油份、水份加以去除，從而保證進(jìn)入電器設(shè)備的SF6氣體的純度。一般的凈化干燥隨回收貯存和充放過(guò)程 同步完成，自循環(huán)凈化方法如下：

貯液罐內(nèi)SF6自循環(huán)時(shí)，開(kāi)冷凍壓縮機(jī)、V6、V5、SF6壓縮機(jī)、V3。若SF6壓縮機(jī)排氣壓力太高可調(diào)節(jié)V5閥門(mén)開(kāi)啟大小，以便氣體正常循環(huán)。

自循環(huán)結(jié)束時(shí)，關(guān)V6、V5、SF6壓縮機(jī)、V3、冷凍壓縮機(jī)等。

六、維修和保養(yǎng)

回收裝置及其環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔，對(duì)各主要設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，按期維修和保養(yǎng)，請(qǐng)注意不能隨意松動(dòng)任何接頭、螺栓、螺母，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項(xiàng)

經(jīng)常注意油位。

泵起動(dòng)后再打開(kāi)閥門(mén)。

經(jīng)常注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)特殊聲響，電機(jī)是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

注意泵溫升不超過(guò)40℃。

嚴(yán)禁用煤油、汽油、酒精等對(duì)泵作非拆卸的清洗。

若泵長(zhǎng)期擱置不用，應(yīng)將油放盡，然后注入新油。

②換油期

新泵跑合運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能有少量金屬碎屑和其他雜質(zhì)在油箱中沉積起來(lái)，對(duì)泵的性能不會(huì)有影響，但以除去為宜，推薦在使用100小時(shí)后，把油放出，把含有雜質(zhì)的少部分油除去，其余的清潔油仍可用濾網(wǎng)過(guò)濾后加入泵內(nèi)，酌量補(bǔ)充一點(diǎn)新油，以后的換油期，需油用戶(hù)根據(jù)使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次（約2000小時(shí)）。

③換油方法

先開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內(nèi)的存油，如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行，不可用清洗液沖洗泵內(nèi)存油和雜質(zhì)。

④檢修應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行。

2、SF6壓縮機(jī)

①使用注意事項(xiàng)

因啟動(dòng)過(guò)頻會(huì)影響電機(jī)壽命，所以每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)盡量少于5次，每次停機(jī)時(shí)間應(yīng)在3分鐘以上。

盡量避免壓縮機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間真空運(yùn)轉(zhuǎn)，故回收時(shí)要注意觀察壓縮機(jī)進(jìn)氣口壓力，當(dāng)回收初壓力顯示為零表壓，達(dá)到預(yù)定值，及時(shí)停止壓縮機(jī)回收。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的油面應(yīng)保持在視油鏡范圍內(nèi)，即1/4-3/4位置。缺油停止運(yùn)行。

②換油期

原則上為一年更換一次(約2000小時(shí))

③換油方法

隔斷SF6壓縮機(jī)系統(tǒng)，松開(kāi)回油管接頭，從放油孔放油，清潔后加油至中心位置，再連接好回油管路，對(duì)SF6壓縮機(jī)抽真空，抽至100Pa以下壓縮機(jī)方可投入使用。

④檢修應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行。

3、冷凍系統(tǒng)

①冷凍系統(tǒng)由冷凍壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、貯液器、過(guò)濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器等組成。為了保持冷凝器的高效能，應(yīng)注意本裝置工作場(chǎng)地的清潔，冷凝器進(jìn)風(fēng)面與墻距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機(jī)為全封閉壓縮機(jī)，每小時(shí)開(kāi)停次數(shù)應(yīng)少于5次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間在5分鐘以上，一次停機(jī)時(shí)間不少于3分鐘。

③運(yùn)行中應(yīng)檢查冷凍壓縮機(jī)吸排氣壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，高低壓壓力控制器出廠時(shí)已調(diào)整好控制值，參見(jiàn)第八節(jié)有關(guān)內(nèi)容，當(dāng)?shù)陀诘蛪合拗禃r(shí)，待壓力升高后，當(dāng)超過(guò)高壓限值時(shí)，待壓力降低后重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。

④運(yùn)行中應(yīng)注意冷凍壓縮機(jī)有無(wú)異常聲響，冷凝器風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則切斷電源，然后進(jìn)行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象，滲油的部位往往是泄漏部位，發(fā)生上述現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查處理。

⑥運(yùn)行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對(duì)人體的燙傷。

⑦不得隨便松動(dòng)各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行。

⑧冷凍系統(tǒng)檢修后嚴(yán)格清洗、干燥，不得殘留有任何雜質(zhì)，并對(duì)冷凍系統(tǒng)抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開(kāi)一下氟里昂鋼瓶，使氟里昂氣體沖出，以排盡管路內(nèi)的空氣，然后再擰緊該螺帽，打開(kāi)截止閥。

開(kāi)啟冷凍壓縮機(jī)吸入氟里昂，注意此時(shí)應(yīng)控制氟里昂鋼瓶閥門(mén)開(kāi)啟度，避免流量過(guò)大使壓縮機(jī)積液。

充注過(guò)程中注意氟里昂鋼瓶重量變化，達(dá)到充注量后即可停止充注。

關(guān)閉氟里昂鋼瓶閥門(mén)、截止閥，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

如果制冷劑過(guò)量，應(yīng)從加液口放出R22。

4、凈化、干燥系統(tǒng)

①油分離器

裝置中有三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只和SF6壓縮機(jī)出口二只。

②干燥過(guò)濾器

干燥過(guò)濾器應(yīng)定期再生處理或更換分子篩，若長(zhǎng)期停機(jī)或發(fā)現(xiàn)SF6氣體含水量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在使用前進(jìn)行再生處理。

5、儀表

主要儀表有壓力表、真空計(jì)，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)儀表計(jì)量規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn)。

真空計(jì)在需觀察時(shí)打開(kāi)V8閥門(mén)，觀察完畢關(guān)閉閥門(mén)。

七、常見(jiàn)故障和消除方法

下面分電器、真空泵、壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、凈化干燥系統(tǒng)、儀表、系統(tǒng)等幾個(gè)方面列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的故障。請(qǐng)注意：調(diào)換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電源。

1、電器

在檢查上述故障可能的原因時(shí)，還應(yīng)注意檢查總電源斷路器和各開(kāi)關(guān)、按鈕的接觸性及有關(guān)的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方法

真空泵出口檢查，全壓強(qiáng)不高，旋去加油塞無(wú)明顯漏氣聲，可能存放不當(dāng)，有水汽進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)更換新油。

無(wú)漏氣聲，換油無(wú)效，應(yīng)檢查閥座上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽內(nèi)。

接入系統(tǒng)后真空度不高，可能是系統(tǒng)接頭，管道閥門(mén)，各類(lèi)設(shè)備有漏氣，應(yīng)逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經(jīng)拆卸清洗，突然出現(xiàn)撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無(wú)異物進(jìn)入泵內(nèi)。

泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤(rùn)滑油混入可凝性氣體和潤(rùn)滑油裂介變質(zhì)，以及零件老化所致，可用換油、換零件，逐一試驗(yàn)。

泵拆裝后，有大漏氣聲，可能是橡膠件裝配不當(dāng)，損壞，應(yīng)調(diào)整或更換。

排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉脫，會(huì)出現(xiàn)異樣氣聲和油面的顯著泛動(dòng)，也會(huì)影響真空度，應(yīng)調(diào)整重裝。

以上措施均無(wú)效，又無(wú)漏氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉(zhuǎn)子變形，精度降低，甚至轉(zhuǎn)子、旋片等零件損壞，應(yīng)拆開(kāi)檢查，修整或換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過(guò)濾器老化（可用一年）油位過(guò)高，油檔板松脫，裝配不當(dāng)所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調(diào)換。

3、SF6壓縮機(jī)

①壓縮機(jī)啟動(dòng)后立即停機(jī)，可能是進(jìn)口壓力過(guò)高，致使高壓排氣壓力過(guò)高，自動(dòng)停機(jī)，減小進(jìn)口壓力。

②壓縮機(jī)電機(jī)過(guò)載，熱繼電器未復(fù)位，可能不運(yùn)轉(zhuǎn)。

③壓縮機(jī)內(nèi)部有雜聲，應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員檢查或更換壓縮機(jī)。

4、冷凍系統(tǒng)

①冷凍壓縮機(jī)高壓壓力過(guò)高，故障原因是冷凝器冷卻風(fēng)扇未開(kāi)（或未運(yùn)轉(zhuǎn)）或冷凝器被污染物堵塞，排除方法：前者使風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，后者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機(jī)低壓壓力過(guò)低：原因是膨脹閥堵塞，應(yīng)清洗膨脹閥或清理干燥過(guò)濾器，原因之二可能是制冷系統(tǒng)泄漏，應(yīng)查找泄漏源，并排除之，若必要再補(bǔ)充制冷劑。

③冷凍壓縮機(jī)高壓力過(guò)低而低壓壓力過(guò)高，可能是壓縮機(jī)內(nèi)部故障應(yīng)拆機(jī)檢查。

④冷凍壓縮機(jī)氣缸結(jié)霜，甚至排氣管結(jié)霜。

原因之一：膨脹閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，流量過(guò)大，應(yīng)重新檢查調(diào)節(jié)膨脹閥。

原因之二：蒸發(fā)器內(nèi)部短路，應(yīng)檢查蒸發(fā)器內(nèi)部情況。

原因之三：制冷劑充灌量太大，可適當(dāng)泄放制冷劑。

5、凈化干燥系統(tǒng)

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應(yīng)檢查冷卻器風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離器。

②干燥效果不好

可能是分子篩飽和應(yīng)進(jìn)行自再生處理，也可能干燥過(guò)濾器堵塞，應(yīng)拆開(kāi)檢查，必要時(shí)更換內(nèi)件。

6、儀表

①壓力控制器達(dá)到上下限值但不切斷電路，可能為壓力控制器線路有故障，應(yīng)拆開(kāi)檢查，必要時(shí)更換。

②其他壓力表或真空計(jì)讀數(shù)不準(zhǔn)，可能為儀表?yè)p壞，應(yīng)校驗(yàn)或更換。

③各儀表不讀數(shù)，應(yīng)檢查各接口是否完好。

7、系統(tǒng)

系統(tǒng)有漏氣聲，可能為各連接部位或部件附近有漏點(diǎn)，可用充氮法檢查并排除之。

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